水下切粒系统的工艺特点有哪些
水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒系统的工艺特点有哪些？

水下切粒系统的独特有效的热绝缘模板技术可以恒定加热的物料载体，有效的热绝缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。

此外，水下切粒系统采用独特的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条件，从而增加生产的灵活性。

水下切粒系统几乎可以处理所有的热塑性材料。一键启动，全自动开车，快速又安全。尤其是它的模板技术，具有高耐磨、使用寿命更长的特点。该系统可以恒定生产高品质颗粒，微颗粒粒子尺寸均匀。同时，使用过程中能耗损失小，有效节约能源。其丰富的可选组件，水下切粒机模头价格，可满足客户的各种需求。另外，低劳动力和低维护成本也是其优势之一。

水下切粒机组的辅机包含哪些

水下切粒机模头厂家为您介绍水下切粒机组的辅机包含哪些：

水下切粒机组的辅机首要包含放线设备、校直设备、预热设备、冷却设备、牵引设备、计米器、火花试验机、收线设备。挤出机组的用处不一样其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有堵截器、吹干器、印字设备等。

水下切粒机需求定时查看刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定时对轴承加注润滑油，确保轴承间的润滑性；这样做的意图是为了确保刀具切断的尖利度，当然更应常查看刀具，确保其尖利度，削减因为刀锋钝缺而导致其它部件的不必要损坏；定时查看皮带是不是松驰是非常有必要的，如果发现没有调紧的要及时调紧。水下切粒机在不用时应把其安顿通风方位，确保电机工作热量发出，延长其寿命；机器应坚持杰出接地。 水下切粒机的重发动——第2次发动前，应先铲除机室所剩下的碎料，削减发动阻力.应定时翻开惯性罩和皮带轮罩，铲除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

水下切粒机模头小编为您介绍水下切粒机操作注意事项？

1.切粒机切割室的盖子是由带传感器的气缸塞锁住的，只有当电机停下来时，通过按动操作台上的相应按钮，使电磁控制的气缸柱塞释放，尔后用手才能将盖子拉开。但对下面两种情况，水下切粒机模头出售，打开盖子的方法却有所不同：

（1）电源系统发生故障而气缸柱塞仍处于闭锁状态时，此时 需打开气动仪表箱，按下装在电磁阀上的附设按钮，使气缸柱塞释放即可。

（2）气源无压力或压力不足时，需拆天切割室盖左侧的一块 小盖板，尔后用手或螺丝刀之类的工具拨动气缸柱塞，才能将盖子打开 。

2.注意三股水过滤器压差的变化，过滤器堵塞会引起排废，必须对过滤器实行定期清洗。另外要控制好水温，宁波水下切粒机模头，水温不宜太高或太低，一般为28℃--36℃为宜，同样水流量太大或太小也不好，溢流水在4—7m3/h、喷淋水在7m3/h、输送水在15m3/h。当然这要根据生产的切片而定，对于瓶片或小规格膜级切片，相应的溢流水和喷淋水要适当减，因为此时带细、重量轻，易被水流抛起而产生飘移形成并带。

3.为延长了刀具寿命，切粒机每运行一段时间，必须将导流板模向移动一次，移动范围在3—4mm，二次往反方向移7—8mm，对于75槽导流板而言，移动可行性不佳。

4.当出现披挂现像后，应小心谨慎的用凿子、鎯头之类的工具砸碎、撬出固化熔体，切忌用大鎯头随便乱砸一气，易造成设备的损伤。  

5.注意喷嘴的的流量，如发现喷淋量不足，应及时疏通或通知保全人员拆卸更换，同时在安装过程中注意喷嘴方向与导向板公法线方向成300角，不可太小，否则容易使引料出现紊乱，产生超长棱形切片。

6.操作中应随时注意切片粒子的外观形状，及时处理并带、棱形、超长，叠粒、毛刺等异状切片，区别对待，及时处理。

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